25 de septiembre de 2026 \t\t\t\t\t\t\t\t\t\tCient\u00edficos del Consejo trabajan en el mejorado de la galvanoplastia, un proceso ampliamente utilizado en el acabado de diversas piezas. Se trata de un desaf\u00edo grande porque muchas empresas necesitan implementar procedimientos m\u00e1s seguros y no lo est\u00e1n consiguiendo<\/strong><\/p>\n CIENCIA DE MATERIALES<\/p>\n Cient\u00edficos del Consejo trabajan en el mejorado de la galvanoplastia, un proceso ampliamente utilizado en el acabado de diversas piezas. Se trata de un desaf\u00edo grande porque muchas empresas necesitan implementar procedimientos m\u00e1s seguros y no lo est\u00e1n consiguiendo<\/p>\n Compartir en redes sociales<\/p>\n En homenaje a un evento ocurrido el 27 de septiembre de 1993 en Avellaneda (Buenos Aires), la fecha qued\u00f3 establecida como el D\u00eda Nacional de la Conciencia Ambiental. Aquel d\u00eda, siete personas murieron en una vivienda luego de inhalar un gas letal que emergi\u00f3 de una rejilla. Producto del vertido de sales de cianuro en la red cloacal, se hab\u00eda liberado \u00e1cido cianh\u00eddrico, un compuesto que bloquea la respiraci\u00f3n celular y provoca asfixia en pocos minutos, e ingresado por el desag\u00fce. La tragedia dio lugar a diversas acciones para promover h\u00e1bitos responsables con el ambiente natural y humano.<\/p>\n El sector cient\u00edfico fue parte activa de estas acciones, y desde las distintas disciplinas se multiplicaron las b\u00fasquedas de alternativas amigables con la naturaleza y soluciones a diversas situaciones complejas para que no repercutan negativamente en el entorno. En este sentido, en el Centro de Investigaci\u00f3n y Desarrollo en Tecnolog\u00eda de Pinturas y Recubrimientos (CIDEPINT, CONICET-UNLP-CICPBA), un equipo comenz\u00f3 a trabajar con un objetivo muy emparentado con la efem\u00e9ride que se conmemora: eliminar el cianuro en la galvanoplastia \u2013el proceso de acabado de objetos met\u00e1licos m\u00e1s utilizado\u2013, para as\u00ed reducir al m\u00e1ximo el riesgo de toxicidad que la pr\u00e1ctica trae aparejada. Con un proyecto titulado \u201cCobreado sin cianuro: mejor adherencia\u201d, en diciembre de 2025, el tema result\u00f3 seleccionado por la cuarta edici\u00f3n del Fondo de Innovaci\u00f3n Tecnol\u00f3gica de Buenos Aires (FITBA), financiamiento que permiti\u00f3 la reciente compra de un potente equipo electroqu\u00edmico que posibilitar\u00e1 acelerar el avance de la investigaci\u00f3n.<\/p>\n La galvanoplastia, conocida tambi\u00e9n como electrodeposici\u00f3n, es un proceso electroqu\u00edmico para recubrir objetos met\u00e1licos con una fina capa de un metal diferente a fin de conseguir la propiedad deseada de la que carece la pieza original, principalmente resistencia al desgaste o corrosi\u00f3n, y tambi\u00e9n con fines est\u00e9ticos. Tiene un uso muy extendido en diversas industrias, entre ellas la grifer\u00eda, la joyer\u00eda, y la fabricaci\u00f3n de piezas mec\u00e1nicas y electr\u00f3nicas. Uno de los elementos qu\u00edmicos m\u00e1s utilizados para el \u201cba\u00f1o\u201d final es el cobre, pero su a\u00f1adidura tiene el inconveniente de emplear cianuro, un compuesto muy efectivo para lograr adherencia, pero altamente t\u00f3xico en caso de p\u00e9rdida o derrame. Tanto, que su uso exige medidas de seguridad cada vez m\u00e1s estrictas \u2013dif\u00edciles de implementar para talleres chicos\u2013, sobre todo a nivel de los l\u00edmites m\u00e1ximos permitidos de descarga a la red cloacal o en cuerpos de agua, de acuerdo a lo que se detalla en la ley 24.501 sobre Resididos Peligrosos.<\/p>\n \u201cLos ba\u00f1os de cianuro son muy alcalinos, y mientras el pH se mantiene estable, son seguros. El problema es que puede acidificarse si se mezcla con soluciones de otros procesos, y entonces desprende este vapor extremadamente venenoso llamado \u00e1cido cianh\u00eddrico\u201d, explica Walter Egli, investigador de la Comisi\u00f3n de Investigaciones Cient\u00edficas de la Provincia de Buenos Aires (CICPBA) en el CIDEPINT, donde lidera este proyecto, y a\u00f1ade: \u201cLa b\u00fasqueda de alternativas a este qu\u00edmico es una necesidad de muchas industrias a nivel mundial, porque no es tan f\u00e1cil encontrar un reemplazo que sea igual de efectivo pero inocuo para la salud\u201d. Las primeras pruebas que hicieron fueron utilizando glutamato monos\u00f3dico, una sal utilizada como aditivo en la gastronom\u00eda, dando lugar a un nuevo proceso que denominaron CuGlu y que mostr\u00f3 muy buenos resultados como sustituto del cianuro tanto en ensayos de laboratorio como en los talleres de una empresa de tratamiento y acabado de superficies que participa como adoptante de los desarrollos alcanzados.<\/p>\n Los ensayos se hicieron con piezas de acero est\u00e1ndar como tornillos, tuercas y arandelas, donde el cobreado funcion\u00f3 muy bien incluso a distintas escalas. Luego, al pasar a trabajar con otros objetos fabricadas con zamak y lat\u00f3n, aleaciones que combinan cinc con aluminio y cobre, respectivamente, aparecieron los primeros problemas de adherencia, aunque pudieron solucionarse trabajando en colaboraci\u00f3n con un grupo del Instituto de Investigaciones Fisicoqu\u00edmicas Te\u00f3ricas y Aplicadas (INIFTA, CONICET-UNLP). Pero la falla espec\u00edfica que obligar\u00eda a pausar la investigaci\u00f3n lleg\u00f3 con el acero inoxidable, concretamente sobre unos cilindros con superficie espejada utilizados en la industria gr\u00e1fica, de los que el cobre a\u00f1adido se desprend\u00eda con facilidad al someterlos a cambios bruscos de temperatura para probar la uni\u00f3n entre ambos metales. \u201cNo pod\u00edamos seguir avanzando si no nos asegur\u00e1bamos de que el proceso funcionara bien en todos los sustratos, as\u00ed que en este punto comenzamos a estudiar es desperfecto para poder solucionarlo\u201d, relata Egli.<\/p>\n La b\u00fasqueda de respuestas a este obst\u00e1culo tom\u00f3 dos caminos: por un lado, la colocaci\u00f3n de una fina capa de esta\u00f1o \u2013un elemento qu\u00edmico conocido por su gran resistencia a la corrosi\u00f3n\u2013 entre el sustrato a cubrir y el cobre. \u201cSabemos que la adherencia en este caso es muy efectiva, pero no es lo ideal, ya que estamos agregando un paso m\u00e1s al proceso y el objetivo es justamente economizar y simplificar la t\u00e9cnica\u201d, comenta Egli. En paralelo, a trav\u00e9s del FITBA compraron un electrodo rotante de disco-anillo para a\u00f1adir a un equipo electr\u00f3nico llamado bipotenciostato que ya hab\u00edan adquirido algunos a\u00f1os antes, completando as\u00ed la funcionalidad de un potente instrumento que les permitir\u00e1 llevar a cabo una serie de estudios detallados a fin de detectar qu\u00e9 es lo que est\u00e1 sucediendo en la interfase entre los materiales y poder corregir lo que sea necesario. El nuevo equipo arrib\u00f3 hace pocas semanas desde Pa\u00edses Bajos y en el CIDEPINT ya trabajan en su puesta en marcha.<\/p>\n El nuevo aparato es una versi\u00f3n m\u00e1s moderna de otro similar instalado en el INIFTA, con el que pudieron determinar por qu\u00e9 fallaban aquellas pruebas de adherencia de cobre en piezas de zamak y lat\u00f3n utilizando CuGlu. \u201cEn esas evaluaciones observamos que en las curvas de corriente versus potencial aparec\u00eda un registro que podr\u00eda indicar la formaci\u00f3n de un \u00f3xido sobre el sustrato, y que debilitaba la uni\u00f3n con el recubrimiento\u201d, explica Paola Pary, investigadora del CONICET en el CIDEPINT, y enfatiza: \u201cEl equipo adquirido tiene un sistema de avanzada compatible con los softwares instalados en nuestro laboratorio, y que nos va a permitir completar estudios sistem\u00e1ticos modificando variables de operaci\u00f3n y reduciendo los tiempos, evitando tambi\u00e9n el traslado de los electrolitos en una soluci\u00f3n l\u00edquida a otros espacios de investigaci\u00f3n\u201d.<\/p>\n La puesta a punto del proceso CuGlu representar\u00e1 marcadas ventajas para las empresas de este rubro, \u201cespecialmente en el caso de los talleres artesanales que no tienen la posibilidad de medir y controlar todos los par\u00e1metros que se requieren para trabajar con cianuro\u201d, apunta Egli. A pesar de los l\u00edmites y requisitos que fija la normativa vigente, los procesos de galvanoplastia en Argentina siguen involucrando soluciones con cianuro porque \u201cson procedimientos robustos que est\u00e1n establecidos desde hace muchos a\u00f1os y es dif\u00edcil lograr un cambio radical respecto de su uso\u201d, indica Pablo Ser\u00e9, profesional de la CICPBA en el CIDEPINT. Hasta el momento, coinciden los especialistas, el mercado no tiene otra alternativa para ofrecer, y en este sentido subrayan: \u201cEl desaf\u00edo que tenemos por delante es muy grande debido al alcance que tiene el problema: el logro de nuestro objetivo supondr\u00eda una soluci\u00f3n original a una cuesti\u00f3n que afecta seriamente la productividad a nivel mundial\u201d.<\/p>\n Por Mercedes Benialgo<\/p>\n Los contenidos del CONICET est\u00e1n licenciados bajo\u00a0Creative Commons Reconocimiento 2.5 Argentina License<\/p>\n Ver Registro de Obsequios y Viajes de Funcionarios<\/p>\n Ver verificador de recibos<\/p>\n
\n\t\t\t\t\t\t\t\t\t\tUn equipo del CONICET busca reemplazar el cianuro en el principal m\u00e9todo de recubrimiento de metales<\/p>\n